家具涂料，又稱木器漆，一般指木材家具表面的專用漆。在板式家具行業(yè)，涂料質(zhì)量與家具質(zhì)量有著千絲萬縷的聯(lián)系，涂料的環(huán)保性則決定了家具的環(huán)保性。對涂料有一定的認(rèn)識，是每個家具從業(yè)者必須具備的。因此，本文梳理出家具涂料的10個常識，為從業(yè)者們答疑解惑。
.市面上諸多家具漆如何分類？
答：大體上，家具的涂料有以下六種：
PU（聚氨酯漆）被廣泛應(yīng)用于高級家具，其有水性和油性兩種。其優(yōu)點是硬度高，缺點是易黃變。
上述NC、PU、PE等皆是以成膜物質(zhì)命名的，而UV（光固化漆）則是以油漆的固化方式命名、在紫外光照射下固化成膜的。其優(yōu)點是快干、環(huán)保；缺點是成本較高、不規(guī)則物體較難操作。
水性漆則是環(huán)保涂料未來發(fā)展的趨勢。其優(yōu)缺點在之前的多篇文章中都有解釋，本文不再贅述。
二.油漆=涂料？兩者有何區(qū)別？
首先，油漆≠涂料，兩者在定義上有著區(qū)別。早期的油漆大多以植物油為原料，因此命名為油漆。后來，合成樹脂完全指代了植物油，再以油漆命名不合適，因此改名為涂料。
簡單來說，涂料一詞可以覆蓋液體的油漆和固體的粉末涂料，基本可以指代行業(yè)的各類產(chǎn)品；但油漆只是液體的油漆，屬于涂料的一種。
三.底漆和面漆的區(qū)別？
底漆是直接涂到家具表面的材料，也就是油漆系統(tǒng)的靠前層。底漆一般在物面上附著牢固，用于降低成本、填平漆面。
面漆則是涂裝的較終涂層，抗氧化、抗黃變、手感、光澤都要從面漆質(zhì)量上體現(xiàn)出來。一般可一通過增加面漆層數(shù)的方法來增加漆膜厚度。
那么為什么在油漆工藝中，要先刷底漆？
因為底漆是以填平為目的進行設(shè)計的。填充性和打磨性較好，且成本較低。如果不刷底漆、直接使用面漆，則會導(dǎo)致成本高、填充效果差。
此外，刷底漆的標(biāo)準(zhǔn)是應(yīng)徹底填平木眼。即通過打磨能得到平整的漆膜效果。
四.為何有些漆要配合輔劑一起使用？
一般來說，一些漆除了主漆外，還需與固化劑、促進劑、稀釋劑等配合。以PU漆為例，PU漆強調(diào)主漆、固化劑、稀釋劑共同使用。不同的PU漆，擁有不同的稀釋體系，固體含量也不同。如采用不配套的稀釋劑或固化劑，則會影響油漆 的交聯(lián)反應(yīng)，產(chǎn)生硬度不夠、不干、成膜開裂等毛病。
除此之外，AC酸固化漆為兩液型（主漆+固化劑）；PE不飽和聚酯漆為三液型（主漆，促進劑，固化劑）。
只需主漆便可涂刷的有：NC硝基漆（單液自干型）；UV光固化漆（單液固化型）。
五.涂裝作業(yè)對環(huán)境有要求嗎？
答案顯然是肯定的。好的漆藝水平，不僅與漆的質(zhì)量有關(guān)，也與作業(yè)的環(huán)境息息相關(guān)。具體來說，環(huán)境需要滿足以下幾點條件：
1.溫度：較佳溫度應(yīng)為15℃——25℃。
2.濕度：適宜的環(huán)境濕度為30%——70%。
3.需要有通風(fēng)設(shè)備。
4.要保證環(huán)境清潔度。
5.采光要好。
六.涂漆后有流掛現(xiàn)象，怎么解決？
流掛是涂料施工很常見的問題。一般來說有以下原因：
1.稀釋劑過多
2.施工場所溫度低，涂料干燥慢
3.漆刷過大、毛太長或太軟
4.刷凹凸不平的物體時，厚面很容易流掛
5.被刷面不干凈，刷其后不能附著。
根據(jù)上述總結(jié)找到根本原因后，根據(jù)具體情況制定合理的解決措施，可以有效避免流掛現(xiàn)象。
七.油漆開裂是什么原因造成的？
導(dǎo)致油漆開裂的原因較多。
大體上說，面漆涂料硬度過高，柔韌性差，涂層過厚，沒有干透就涂面層，催干劑太多，表層干連太性，涂料不配套，底面層的硬度相差太大，涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不勻易裂，環(huán)境惡劣等原因都可能導(dǎo)致油漆開裂。
八.木材含水率會影響涂裝質(zhì)量嗎？
會影響。一般木材的含水率應(yīng)控制在8—12%為宜。如果含水率超過所控制的含水率時，家具的木質(zhì)就顯得潮濕，涂飾時涂層干燥緩慢，會降低漆膜的附著力，會使揮發(fā)型如硝基漆泛白。會使固化干燥型漆類，如PU漆產(chǎn)生氣泡，針孔等漆膜缺陷。
在氣候干燥時，木材所含水份蒸發(fā)而收縮，容易產(chǎn)生裂紋，使漆膜表面破壞。因此，做家具的木材一定要經(jīng)過干燥處理，含水率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
九.硝基漆膜為何會泛白，怎樣預(yù)防？
涂料在成膜后漆膜呈現(xiàn)渾濁或乳白色的現(xiàn)象稱為漆膜泛白，也叫發(fā)白、變白、白化等。硝基漆噴涂時漆膜發(fā)白的原困分析如下：
1、硝基漆的溶劑釋放性較好，溶劑在NC漆中相對更容易揮發(fā)到大氣中；
2、NC漆配方中多含揮發(fā)較快的溶劑；
以上兩點是發(fā)白的先覺條件。
3、溶劑快速揮發(fā)，吸收了剛噴涂的NC漆膜濕膜的內(nèi)能，使?jié)衲け砻鏈囟人查g下降2—30C，提供了“冷凝”發(fā)生的“冷床”；
4、高溫高濕的環(huán)境，使?jié)衲ぶ車吆康乃羝焖僭凇袄浯病鄙侠淠晌⑺椋?/span>
上述兩點為發(fā)白產(chǎn)生的過程。在過程產(chǎn)生后，會造成發(fā)白的結(jié)果。
5、微水珠與濕膜的不良混溶，產(chǎn)生渾濁或乳白現(xiàn)象，稱為“發(fā)白”。
預(yù)防硝基漆（NC）漆膜發(fā)白的措施有下：
1.噴涂時要檢查油水分離器效果，要及時除去壓縮空氣中的水份；
2.采用正經(jīng)常確的方法來保持室內(nèi)的涂裝境合乎要求；
3.高溫、高濕的環(huán)境下，施工產(chǎn)生泛白現(xiàn)象時，可加入化白水。
十.為何會出現(xiàn)氣泡、針孔等缺陷？
在涂膠時，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的問題：在涂層表面首先出現(xiàn)許多大大少少的氣泡，繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。
導(dǎo)致此類起泡、針孔的原因有下：
1.涂層內(nèi)有氣體，突破涂層鼓起形成氣泡，進而破裂或磨破形成針孔；
2.噴涂空氣壓力過高，涂料中混入空氣過多；
3.涂裝表面附著油分、灰塵、汗水等；
4.涂料與被涂表面溫差過大；
5.稀釋劑使用不當(dāng)、固化劑添加過量或用錯固化劑；
6.油漆本身帶入氣泡，攪拌時產(chǎn)生的氣泡未消除等等。
總而言之，導(dǎo)致起泡、針孔的原因眾多?？舍槍ι鲜鲈驒z查涂裝工藝條件，調(diào)整適宜涂料粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制涂層厚度等。
